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LES MACHINES A FIL |
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Les machines à fil existent depuis les années 50. Même si leur début fut laborieux en raison du manque de précisions, elles sont aujourd'hui devenues de fantastiques machines capable de découper les métaux les plus durs avec une extrême précision. Elles ont comme bon nombre de machines outil reçu la commande numérique qui est une alliée de taille pour la précision de découpe au micron.
En plus, la machine à fil ne tremble pas, ne produit pas d'effet de coupe, et exploite pleinement les capacités de la commande numérique. Par ailleurs, il n'y a pas d'usure d'outil.
Elles fonctionnent grace au principe de l'électro-érosion.
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Lors de la découpe d'une partie intérieure d'une pièce à usiner à sollicitation interne, il se peut qu'à partir de la partie extérieure, en utilisant le système d'électro-érosion EDM, on ne puisse obtenir les dimensions requises, du fait de la sollicitation de la matière.
Afin d'éviter cela, ne pas découper la pièce à usiner à partir du bord, mais prendre un trou de 2 à 5mm de diamètre et découper la pièce à usiner à partir de ce trou. |
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Le magnétisme résiduel fait que les copeaux restent collé entre le fil et la pièce à usiner, ce qui rend l'usinage instable et entraine un jeu non uniforme. De plus, la vitesse d'usinage diminue de manière importante.
Même si le magnétisme a déjà été enlevé d'une pièce à usiner, il y a lieu de le faire à nouveau après des opérations de polissage ou similaires, de sorte que la vitesse et la précision d'usinage puissent être maintenues.
En général, le traitement à chaud provoque une pression interne (pression résiduelle) dans une pièce à usiner et entraine des fissures du fait de la surpression causée par le système d'usinage par électro-érosion. Pour éviter cette erreur, il est recommandé d'effectuer le traitement à chaud.
-Toujours effectuer le trempage deux ou plusieurs fois.
-Effectuer le premier trempage immédiatement après la fin du durcissement. C'est à dire éléver la matière à la température de trempage dès que la température de la matière est descendue entre 50 et 60°C après durcissement.
-Le temps de revenu dépend de l'épaisseur de la matière. Maintenir la température de revenu pendant 3 heures pour chaque 25mm d'épaisseur, puis refroidir à température ambiante.
-La température de revenu doit être soigneusement maintenue uniforme à l'intérieur de la matière, parce qu'il s'agit d'une basse température. Utiliser un four électrique à circulation d'air pour tremper la matière dans de l'huile de revenu.
L'un des problèmes de l'usinage à l'aide d'un système d'électro-érosion EDM est l'effet de la sollicitation de la pièce à usiner sur la précision de l'usinage.
La sollicitation de la pièce à usiner se divise en deux types : La sollicitation provoquée par la pression interne de la matière même et la sollicitation provoquée par la chaleur produite au cours de l'usinage par électro-érosion EDM. IL peut y avoir d'autres sollicitations dues à la température ambiante ou à celle du fluide. Toutefois, cette section ne décrit que les procédés d'amélioration de la précision d'usinage relatifs aux deux premières sollicitations citées.
effectuer un usinage de préparation (réaliser des trous ou fentes) pour traitement à chaud uniforme ou usinage de préparation (réaliser des fentes) à l'aide du système d'électro-érosion après traitement à chaud.
Il ne se produira pas de décharge électrique, mais il se produira un usinage électrolytique (l'inverse du placage), étant donné que le système utilise du courant pulsé CC.
C'est la raison pour laquelle une isolation constante entre le fil et la machine est importante dans l'usinage à décharge électrique.
Cette isolation constante signifie la résistance spécifique du courant diélectrique. Il est utilisé de l'eau comme base du fluide diélectrique.
Dans l'usinage EDM par électro-érosion, l'espace de décharge est très étroit. Les copeaux dérangent la vitesse d'usinage, à moins qu'ils ne soient éliminés réguliairement. La viscosité de l'eau est inférieure à celle de l'huile, de ce fait, l'eau élimine les copeaux des espaces étroits plus aisément que l'huile.
Il est utilisé de l'eau de robinet comme base de courant diélectrique, de sorte que le coût est bien inférieur à celui en cas d'utilisation d'huile ou d'autre fluides.
Conditions d'usinage inadéquates.
le fil se rompt immédiatement après démarrage de l'usinage ou le fil se casse fréquement pendant l'opération.
L'énergie fournie est trop grande pour l'épaisseur usinée ou les conditions d'usinage ( alimentation en courant) inadéquates pour la vitesse d'usinage (avance de la table).
Le flux inférieur est injecté à un angle. Le flux inférieur varie fortement. Le flux inférieur est lourd, provoquant des bulles. Le trou de refroidissement horizontal des douilles en diamant est obstrué par de la boue.
Maintenir le flux inférieur en couches, remplacer les douilles ou régler leur position. Nettoyer le trou de refroidissement horizontal des douilles en céramique.
cause : le rouleau de guidage se déplace irrégulièrement ou est excentrique. Le rouleau de guidage est endommagé à la partie de contact avec le fil, et les contacts du fil sont endommagés. Le rouleau de guidage inférieur est obturé par des copeaux et ne tourne plus. Le guide-douille n'est pas fixé fermenent. Le fil dérape sur le frein électromagnétique. Le fil dérape sur le rouleau coinceur de prise, parce que sa vis de réglage est desserrée. Les rotations du rouleau d'alimentatoin de fil sont inégales. Le rouleau de serrage de prise est fixé trop fortement.
Vérifier du doigt la tension du fil pour voir si la tension change rapidement ou lentement. Tourner le rouleau de guidage pour vérifier si la vis est desserrée, l'excentricité, les copeaux et le mou. Vérifier si les vis du guide-douille sont desserrées. Serrer les vis dans chaque partie, de sorte que le fil ne dérape pas. le frein électromagnétique ou similaire est monté incorrectement. remplacer les pièces défectueuses ou modifier leurs positions de montage pour réutilisation.
Le fil vibre visiblement de manière importante, même avant le début de l'usinage. Un alignement correct est impossible.
Le bruit de décharge est irrégulier et le fil se rompt fréquemment immédiatement à l'enclenchement de l'interrupteur d'usinage.
Lors de l'usinage par électro-érosion secondaire ou de l'usinage de bord, réduire le flux diélectrique, de sorte que la colonne de fluide recouvrant le fil ne soit pas interrompue et que le fluide n'éclabousse pas.
Régler un jeu de 0.1mm entre la surface inférieure du guide supérieur et la surface supérieure de la pièce à usiner. Un jeu supérieur permettra l'éclaboussement du fluide.
Ne pas appuyer sur la touche "fluide on" lorsque le guide supérieur est en position élevée, sinon le fluide est éclaboussé.
Pour l'usinage d'une pièce à usiner d'une épaisseur maximale de 30mm, avec paliers sur la surface supérieure, augmenter le flux inférieur au maximum et réduire le flux supérieur jusqu à ce que le fluide ne s'éclabousse plus.
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